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大批量生产桩基声测管的生产进度

  大批量生产桩基声测管的生产进度 批量试产完成的桩基声测管样品,需要把测试好的样品提交给客户,让客户确认最终样板。同时开发工程师完成制作新产品的承认批准文件和客户验货标准的确认,提交给客户确认并批准。只有这样才完成了产品的整个确认。在产品没有确认与批准之前,是不可以进行批量生产的。没有正式的批准文件,就算是生产,也存在很大的风险。比如会面临赔款或召回,这对于一个企业来说将是沉重的打击。有正式的批准文件后,业务部门可以联系客户的采购部门下采购订单,才算是项目正式导入批量生产。新产品导入了批量生产,项目基本完成了。但是为了将来类似项目少走弯路,为企业诚少开发时间,节约开发成本,还需要由项目经理做一个完整的项目总结报告,并召开项目总结大会。把新产品开发过程中存在的成本问题、过程进度控制问题、开发中存在的不足、沟通协调问题进行总结。①项目过程成本控制a.项目立项的成本控制。如果成本管理中心发现产品无法达到利润要求,需要对整个项目成本进行重新核算确认后,通知业务员对增加的成本提价。桩基声测管项目开模阶段成本控制。设计过程中有客户变更,开发部需要提供成本变化对比分析表,项目经理对整个项目进行审核确认,通知业务员确认是否加价。c.项目试产阶段成本控制。如果开发过程中和试产后,客户有变更也应执行同样的审核。②研发费用控制及管理项目管理过程中,需要注意项目异常费用的产生,如避免重复改模、重复验证、重复试产等异常状况的发生。开发过程亏损项目内部需提交成本改善方案,外部需要向客户提出加价要求,最终目标为扭转亏损,达成盈利。③项目沟通沟通过程序中,需要明确目的,态度端正,双方建立信任,换位思考,了解对方的真正意图,准确表达出立场,积极反馈。项目经理需要对内与生产部门、开发部门、技术部门进行沟通协调,还需要对外与客户进行研讨就各开发事项达成一致。

  不同类型的模具其开发过程基本上都是相同的,可以被广泛应用。客户或产品开发部门提供开模信息后,由业务人员或模具部门对模具进行接单和报价。客户批准模具报价后,就需要进行模具结构的评估和模具设计。当完成结构的设,就諝要尽快订购模具所需的材料,准备模具的加工制造。制造好的零配件,经过品质部门的检查,合格后才可以进行下一步模具的装配。完成模具装配,就要试模,验证模具运作的顺畅性及所需产品的正确性。当试模样品与设计的桩基声测管存在差异、模具动作有误时就需要修正模具,修好后,再试模。直到产品合格后,再把模具交给到生产部门。为了获得更多的模具订单,只要客户有意向,业务人员都会去报价。前期业务人员并不是很清楚客户的品质标准,无法确定产品的订单量,所以报价工程师工作的开展就会存在一定的难度。

  在产品初次询价过程中,为了保证不亏损,模具报价一般情况下都会高于后期的价格针对于长期合作的客户或制度完善的客户,在报价过程中,客户会提供产品的详细图档,包括2D、3D图档,同时会注明产品的外观面与非外观面位置,哪些是重点管控的尺寸,具体位置是否有装配关系以及产品外观的详细检验标准和需要测试的项目。在拿到客户详细信息的时候,模具的报价就会比较准确地体现模具的实际价格,更利于客户新产品开发中成本核算的准确和产品可行性的评估。①确定产品精度等级检查产品尺寸精度与其相关尺寸的正确性,确保加工精度。②确定产品装配及外观面根据整个产品上的装配要求和功能来确定其表面质量和具体尺寸属于哪一种:外观质量要求较高、尺寸精度要求较低的塑料制品如玩具;功能性塑料制品,尺寸要求严格,如汽车内部装配连接器;外观与尺寸都要求很严的塑料制品,如手机、平板电脑、数码相机等数码类产品。③确定脱模角度是否合理角度(斜度)要与塑料制品在成型的分模或分模面相适应;确保不会影响外观和壁厚尺寸的精度;确保不会影响塑料制品某部位的强度。④产品壁厚分析分析产品是否有很薄的地方,壁厚是否均匀过渡,根据流动比,是否能满足注塑成型要求,从设计的角度考虑如何去优化产品。⑤产品是否存在不能出模的结构产品的位置无法用模具动作实现,需要及时与客户沟通并确认。


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